1 , 2
Найдено совпадений - 1951 за 1.00 сек.
 1876. Курсовой проект (колледж) - Теплоснабжение квартала застройки г. Кличев | AutoCad
Введение
1 Определение расходов теплоты и теплоносителя в тепловых сетях
2 Расчёт и построение графиков теплового потребления
3 Регулирование отпуска теплоты
4 Разработка монтажной схемы и выбор строительных конструкций тепло-выхх сетей
5 Гидравлический расчёт водяной тепловой сети
6 Расчет температурных удлинений и компенсационных зон
7 Разработка графиков давлений
8 Построение продольного профиля тепловой сети
9 Разработка системы ОДК (оперативно дистанционного контроля)
Заключение
Литература
, за счёт которой осуществляется теплоснабжение квартала жилищно-коммунальной застройки города Кличев. Теплоносителем в системе теплоснабжения является вода с параметрами: в подающей магистрали – 110°C, обратной – 70°C, после ЦТП - 95-70°C. Потребителями теплоты являются жилые и общественные здания.
При использовании нормативного документа СНБ 2.04.02–2000 «Строительная Климатология», были приняты следующие данные: расчётная температура наружного воздуха для проектирования отопления: tн.о = –24°C.
Система теплоснабжения квартала застройки г. Кличев - водяная, двухтрубная, закрытая. Центральное регулирование осуществляется по отопительно-бытовому графику. Прокладка трубопроводов – подземная, бесканальная.
Трубопроводы выполнены из предварительно изолированных полимерных труб по СТБ 2252-2012.
Арматура предварительно изолированная принятая по СТБ 2270-2012.
Компенсация температурных удлинений осуществляется при помощи П-образных компенсаторов и самокомпенсации углами поворота трассы.
После монтажа участка необходимо выполнить гидравлическое испытание пробным давлением 1,25 Рраб, но не менее 0,2 МПа.
Дата добавления: 21.12.2023
|
|
1877. Курсовой проект (колледж) - Проект кольцевой системы газоснабжения района г. Могилев | AutoCad
Введение
1 Определение годовых и часовых расходов газа
1.1 Теплота сгорания газовой смеси
1.2 Плотность газовой смеси
1.3 Число жителей в квартале
1.4 Количество жителей, проживающих в районе города
1.5 Годовой расход газа в жилых домах
1.6 Годовой расход газа на предприятиях бытового обслуживания населения
1.7 Годовой расход газа предприятиями общественного питания
1.8 Годовой расход газа учреждениями здравоохранения
1.9 Годовой расход газа предприятиями по производству хлеба
1.10 Часовые расходы газа
1.11 Суммарный часовой расход газа
1.12 Расчётный расход газа на отопление жилых, общественных зданий и коммунально-бытовых предприятий
1.13 Расчётный расход газа на вентиляцию общественных зданий и коммунально-бытовых предприятий
1.14 Расчётный (среднечасовой) расход газа за сутки наибольшего водопотребления на централизованное горячее водоснабжение от районных котельных
1.15 Расчётный расход газа в котельной с горячим водоснабжением..
2 Определение расчётных расходов газа
2.1 Удельный расход газа районом города
2.2 Расход газа для каждого квартала города
2.3 Удельный расход газа на единицу длины периметра квартала от равномерно распределенной нагрузки
2.4 Путевые расходы газа
2.5 Узловой расход газа
2.6 Определение расчётных расходов газа по элементарным участкам
3 Гидравлический расчёт сети низкого давления
3.1 Расчёт кольцевой газовой сети из полиэтиленовых труб
3.2 Гидравлический расчёт дворовой газовой сети низкого давления..
3.3 Расчёт внутридомовой сети газоснабжения
4 Газорегуляторные устройства
4.1 Подбор регулятора давления
4.2 Подбор фильтра
4.3 Подбор предохранительно-запорного клапана
Выводы
Литература
В курсовом проекте запроектирована система газоснабжения города Могилев. Район города включает в себя 7 кварталов общей площадью 30,95 га. Плотность жителей 90 чел/га.
Газ подводится:
- к жилым домам для варки пищи и подогрева воды;
- к предприятиям коммунального хозяйства и общественным зданиям (бани, больницы, механизированные прачечные, хлебозаводы, котельные);
- на отопление и вентиляцию жилых и общественных зданий;
- на горячее водоснабжение.
Для газоснабжения города применяется природный газ Уренгойское месторождения.
Дата добавления: 22.12.2023
|
1878. Курсовой проект (колледж) - Проект кольцевой системы газоснабжения района г. Костюковичи | AutoCad
Введение
1 Определение годовых и часовых расходов газа
1.1 Теплота сгорания газовой смеси
1.2 Плотность газовой смеси
1.3 Число жителей в квартале и районе города
1.4 Годовые расход газа
1.5 Часовые расходы газа
1.6 Расход газа на отопление, вентиляцию и горячее водоснабжение
2 Определение расчетных расходов газа
2.1 Удельные расходы газа районом и кварталами города
2.2 Путевые расходы газа
2.3 Узловые расходы газа
2.4 Расчетные расходы газа по элементарным участкам
3 Гидравлический расчёт газовой сети низкого давления
3.1 Гидравлический расчёт кольцевой газовой сети
3.2 Гидравлический расчёт дворовой газовой сети
3.3 Гидравлический расчёт внутридомовой газовой сети
4 Газорегуляторные устройства
В курсовом проекте запроектирована система газоснабжения города Костюковичи. Район города включает в себя 8 кварталов общей площадью 132 га. Плотность жителей 105 чел/га.
Газ подводится:
- к жилым домам для варки пищи и подогрева воды;
- к предприятиям коммунального хозяйства и общественным зданиям (бани, больницы, механизированные прачечные, хлебозаводы, котельные);
- на отопление и вентиляцию жилых и общественных зданий;
- на горячее водоснабжение.
Для газоснабжения города применяется природный газ месторождения Карадагское.
Дата добавления: 23.12.2023
|
1879. Курсовой проект - Электроснабжение приемников и потребителей электроэнергии котельной | Компас
Введение
1.Характеристика и анализ основных исходных данных для проектирования системы электроснабжения котельной
2.Выбор силового электрооборудования по заданной установленной мощности электроприемников
3.Выбор пусковой и защитной аппаратуры электроприемников. Расчет ответвлений к электроприемникам
4.Разработка схемы питания электроприемников котельной и выбор ее конструктивного исполнения
5.Определение расчетных электрических нагрузок котельной
6.Выбор сетевых электротехнических устройств и аппаратов защиты в них
7.Выбор сечений проводов и кабелей для силовой сети котельной
Заключение
Список используемых источников
, перерыв в работе которых влечёт за собой опасность для жизни, повреждение оборудования потребителей, нарушение технологии рабочего процесса с последующим серийным браком, нарушение работы инженерных сетей и объектов коммунального хозяйства. Потребители данной группы должны иметь две точки обеспечения мощности, независимые друг от друга, взаимно резервирующийся.
| | 108px"> | 121px"> , кВт | | | 108px"> 2 | 121px"> | | | 108px"> 2 | 121px"> 140 | | | 108px"> 2 | 121px"> 22 | | | 108px"> 1 | 121px"> | | | 108px"> 1 | 121px"> 2 | | | 108px"> 1 | 121px"> |
В курсовом проекте приведена характеристика и анализ режимов работы электрооборудования проектируемого цеха. Котельная отнесена к первой категории надежности системы электроснабжения. При проектировании системы электроснабжения цеха принимались нормальные условия по всем параметрам цеха и принимались нормальные требования к схеме электроснабжения проектируемого цеха. Согласно ТКП 18 1- 2009 собственные нужды котельной по степени надежности системы электроснабжения относятся к потребителям I категории. Произведен расчет электрических нагрузок проектируемого цеха. При определении электрических нагрузок промышленных предприятий учитывался режим работы , мощность , напряжение и род тока электроприемников. Расчетный ток составил 797 ,47 А. Определение расчетных нагрузок групп электроприемников выполнено методом упорядоченных диаграмм. Выбраны вводные автоматические выключатели в шкафах и отходящих линиях нагрузки. Произведен выбор сечения проводов и жил кабелей для подключения электроприемников и силовых объектов. Произведен расчёт нагрузок системы общего равномерного освещения. С использованием метода удельной мощности на единицу производственной площади определена суммарная установленная мощность системы освещения проектируемого цеха. Разработана схема питания распределительной сети проектируемого цеха. Электрическую сеть проектируемого цеха выполняем в соответствии с международным электротехническим стандартом МЭК 364. В соответствии с нормативно-правовой документацией для вновь строящихся и реконструируемых предприятий применяем систему заземления электрической сети TN-S. Произведен выбор сетевых электротехнических устройств и аппаратов защиты в них. Определена номинальная мощность группы электроприемников , групповой коэффициент использования , эффективное число электроприемников и средневзвешенные коэффициент реактивной мощности на стороне 0 ,4 кВ. Также определена расчетная суммарная (силовая и осветительная) нагрузка проектируемого цеха. Осуществлен выбор конструктивного исполнения электрической сети , марки проводов , кабелей и типа силовых пунктов , способов их прокладки. Произведен выбор сетевых электротехнических устройств и аппаратов защиты в них. Произведен выбор автоматических выключателей и магнитных пускателей.
Дата добавления: 25.12.2023
|
1880. Курсовой проект - ОиФ многоэтажного жилого дома 30,6 х 18,1 м | AutoCad
ВВЕДЕНИЕ.
1. ФУНДАМЕНТЫ МЕЛКОГО ЗАЛОЖЕНИЯ НА ЕСТЕСТВЕННОМ ОСНОВАНИИ.
1.1. Выбор глубины заложения фундамента.
1.2. Определение размеров фундамента в плане.
1.3. Расчет осадок фундаментов.
2. СВАЙНЫЕ ФУНДАМЕНТЫ.
2.1. Выбор глубины заложения ростверка, сечения и длинны сваи.
2.2. Расчет несущей способности свай.
2.3. Расчет количества свай в грунте и их расстановка в плане.
2.4. Расчет осадки свайного фундамента
3. Список использованной литературы, в том числе нормативных, проектных и справочных материалов
Исходные данные:
Параметры здания
Высота здания
Н, м 29,7
a, m 3,6
b, m 6,9
c, m 4,3
N1 960
Mx1 12
N2 1050
Mx2 13,1
N3 1905
Mx3 23,8
N4 2955
q 345,4
Рассчитываемые фундаменты: Б-3, А-7
Инженерно-геологические разрезы под номером 5 и 5, отм. 000 находится на 217,8 для ФМЗ и 189,5 для свайных фундаментов соответственно.
, согласно которым под проектируемым зданием залегают:
под фундаментами мелкого заложения:
-ИГЭ-2 - пески мелкие средней прочности
(γ_II=17,6〖кН⁄м〗^3; с_II=2кПа;φ_II=33°;Е=19МПа;е=0,51),
-ИГЭ-3 - пески средние средней прочности
(γ_II=17,3〖кН⁄м〗^3; с_II=1кПа;φ_II=37°;Е=24МПа;е=0,60),
- ИГЭ-5 - пески гравелистые средней прочности
(γ_II=20,4〖кН⁄м〗^3; φ_II=24°;Е=19МПа;I_L=0,45;с_II=34 кПа),
- ИГЭ-4 - песок гравелистый средней прочности
(γ_II=17,3〖кН⁄м〗^3; φ_II=38°;Е=27МПа;е=0,51),
-ИГЭ-2 - супесь лессовидная слабая
(γ_II=18,2〖кН⁄м〗^3; с_II=16кПа;φ_II=18°;Е=5МПа;I_L=0,65),
-ИГЭ-13 - песок средний прочный
(γ_II=18,5〖〖кН⁄м〗^3〗^3; с_II=1кПа;φ_II=35°;Е=25МПа;е=0,60),
-ИГЭ-9 - песок средний средней прочности,
(γ_II=17,7〖кН⁄м〗^3; с_II=1кПа;φ_II=37°;Е=28МПа;е=0,62).
Дата добавления: 27.12.2023
|
 1881. ЭС Электроснабжения освещения рекламного щита | AutoCad
11-1, установленного на стойке рекламнаго щита. Учет электроэнергии предусмотрен счетчиком прямого включения, СЕ-102(5-60А), встроенный в в учетно-распределительный щиток. ЩУ-11-1 запитать кабелем АВБбШв 2х16мм² проложенного в грунте. Прокладку кабеля выполнить согласно арх.1.105-03тм. Кабель проложить в грунте на глубине 0,7м. При пересечении с другими инженерными сооружениями кабель проложить в ПНД/ПВД трубе ф63/50.
В распределительном щите ЩУ-11-1 на вводе предусмотреть установку АД12 16/0,03 для подключения проектируемого и существующих потребителей.
3. Согласно ГОСТ 30339-95 в проекте принята система заземления типа TT.
4. Питание рабочего освещения осуществить от вводно-распределительного щита ЩУ-11-1.
5. Напряжение рабочего освещения 220 В, у ламп-220В.
Общие данные.
Схема электрическая принципиальная распределительных сетей
План расположения электрооборудования и прокладки электрических сетей. Электроснабжение.
План расположения электрооборудования и прокладки электрических сетей
Дата добавления: 27.12.2023
|
1882. Курсовой проект - Расчет кожухотрубчатого теплообменного аппарата | Компас
Введение
1 Тепловой конструктивный расчет водоводяного теплообменника
2 Гидравлический расчет водоводяного теплообменника
3 Механический расчет водоводяного теплообменника
Заключение
Список используемых источников
, гидравлический и механический расчеты и подбор стандартного водоводяного кожухотрубчатого теплообменника, при следующих исходных данных: тепловая нагрузка аппарата Q =3200 квт; температура греющей воды на входе t'1 -172 и на выходе t''1-87; температура нагреваемой воды на входе t'2 43 и на выходе t''2 75. Поверхность нагрева выполнена из трубок диаметром dн 20 с толщиной стенки 2 мм; расчётное давление теплообменного аппарата, p= 1.0 МПа. Трубы в трубной решетке расположены по вершинам равносторонних треугольников. L – длина труб, предварительно принимается равной 3,0 м. Схема движения теплоносителей – противоток. Качество воды – загрязненная. Потерями тепла в окружающую среду пренебречь.
Заключение
В курсовой работе был произведен тепловой конструктивный, гидравлический, механический расчеты кожухотрубчатого водоводяного теплообменника. По исходным данным в задании были определены основные размеры аппарата: диаметр корпуса, количество, диаметр и длины трубок в кожухе; скорость движения теплоносителей.
Размеры выбранного теплообменника: диаметр кожуха D = 600 мм, внутренним диаметром труб внутри кожуха d = 20 мм, общее число труб в аппарате 316 при длине 3 м каждая.
Дата добавления: 28.12.2023
|
1883. Курсовой проект - Конструктивный тепловой расчет котельного агрегата Е-4-14ГМ | Компас
Введение
1 Описание конструкции котлоагрегата
2 Расчет объёмов воздуха и продуктов сгорания
3 Определение энтальпии продуктов сгорания
4 Тепловой баланс котлоагрегата
5 Тепловой расчет топки и поверхностей нагрева
6 Расчет невязки баланса
Заключение
Список используемых источников
Тип котла – Е-4-14ГМ
Номинальная паровая производительность Dном=3,5 т/ч = 0,972 кг/с
Давление перегретого пара pпп=1,3МПа
Температура перегретого пара tпп=235оС
Температура питательной воды tпв=99оС
Процент продувки котла = 2,2%
В данной курсовой работе проведен конструктивный тепловой расчет котельного агрегата ДЕ-4-14ГМ работающего на природном газе.
В тепловом расчете по заданному составу и некоторым характеристикам топлива, проведен материальный баланс процесса горения, определен КПД КА, ηк=91,67% и расход топлива Вр=0,0886 м3/с.
При расчете топочной камеры, найдена действительная температура газов на выходе из топки \vartheta_T^" =1025 ⁰С.
При расчете 1-го конвективного пучка определена действительная температура дымовых газов после последнего ϑр" = 389 ⁰С, 2-го конвективного пучка - ϑр" = 264 ⁰С
После конвективного пучка установлен водяной экономайзер с трубами системы ВТИ длиной 2 м и с общим числом труб n=38 шт., температура на выходе из экономайзера - tух=125 ⁰С. При этом вода подогреется до tср.в=116,5 ⁰С. По окончании теплового расчета котла составлена невязка теплового баланса (0,13%).
Дата добавления: 28.12.2023
|
1884. Курсовой проект - Разработка проекта осветительной установки цеха и вспомогательных помещений | Компас
Введение
1. Исходные данные
2. Выбор системы и вида освещения
3. Выбор нормируемой освещённости помещений и коэффициентов запаса
4. Выбор источников света для системы общего равномерного освещения цеха и вспомогательных помещений
5. Выбор типа светильников, высоты их подвеса и размещения
6. Светотехнический расчёт системы общего равномерного освещения цеха и вспомогательных помещений
7. Выбор источника света, типа светильников и их размещения, светотехнический расчёт эвакуационного освещения цеха
8. Разработка схемы питания осветительной установки
9. Определение мест расположения щитков освещения и трассы электрической сети
10. Выбор типа щитков освещения, марки проводов и кабелей и способов их прокладки
11. Определение расчётной осветительной нагрузки цеха и вспомогательных помещений
12. Выбор сечения кабелей и расчёт защиты осветительной сети
Заключение
Список использованных источников
Исходные данные:
Номер по плану Наименование помещений Высота, Н, м
1 Заготовительный цех 8,5
2 Санузел 4,0
3 КТП 4,5
4 Кладовая инструментов 4,5
5 Кабинет ОТК 4,5
6 Комната мастеров 4,0
Исходные данные о трансформаторной подстанции:
| 195px"> , кВ⋅А | 205px"> | 205px"> | | 195px"> 2×1000 | 205px"> ,81 | 205px"> ,86 |
Дата добавления: 30.12.2023
1885. Курсовой проект (колледж) - Проект кольцевой системы газоснабжения района г. Феодосия | AutoCad
Введение
1 Определение годовых и часовых расходов газа
1.1 Теплота сгорания газовой смеси
1.2 Плотность газовой смеси
1.3 Число жителей в квартале
1.4 Количество жителей, проживающих в районе города
1.5 Годовой расход газа в жилых домах
1.6 Годовой расход газа на предприятиях бытового обслуживания населения
1.7 Годовой расход газа предприятиями общественного питания
1.8 Годовой расход газа учреждениями здравоохранения
1.9 Годовой расход газа предприятиями по производству хлеба
1.10 Часовые расходы газа
1.11 Суммарный часовой расход газа
1.12 Расчётный расход газа на отопление жилых, общественных зданий и коммунально-бытовых предприятий
1.13 Расчётный расход газа на вентиляцию общественных зданий и коммунально-бытовых предприятий
1.14 Расчётный (среднечасовой) расход газа за сутки наибольшего водопотребления на централизованное горячее водоснабжение от районных котельных
1.15 Расчётный расход газа в котельной с горячим водоснабжением..
2 Определение расчётных расходов газа
2.1 Удельный расход газа районом города
2.2 Расход газа для каждого квартала города
2.3 Удельный расход газа на единицу длины периметра квартала от равномерно распределенной нагрузки
2.4 Путевые расходы газа
2.5 Узловой расход газа
2.6 Определение расчётных расходов газа по элементарным участкам
3 Гидравлический расчёт сети низкого давления
3.1 Расчёт кольцевой газовой сети из полиэтиленовых труб
3.2 Гидравлический расчёт дворовой газовой сети низкого давления..
3.3 Расчёт внутридомовой сети газоснабжения
4 Газорегуляторные устройства
4.1 Подбор регулятора давления
4.2 Подбор фильтра
4.3 Подбор предохранительно-запорного клапана
Выводы
Литература
,545 га. Плотность жителей 93 чел/га.
Газ подводится:
- к жилым домам для варки пищи и подогрева воды;
- к предприятиям коммунального хозяйства и общественным зданиям (бани, больницы, механизированные прачечные, хлебозаводы, котельные);
- на отопление и вентиляцию жилых и общественных зданий;
- на горячее водоснабжение.
Для газоснабжения города применяется природный газ Тангенское месторождения.
Выводы
В результате выполнения курсового проекта по дисциплине «Газоснабжение» мною были приобретены практические навыки по проектированию системы газоснабжения района города.
В данной работе мною был произведен расчет характеристик газообразного топлива, расчет годового и часового потребления газа районом города, гидравлические расчеты сетей низкого давления (распределительной, внутриквартальной и внутридомовой), расчет количества ГРП (ГРУ) и подбор его оборудования. Результаты расчетов содержатся в расчетно-пояснительной записке и графической части.
Дата добавления: 30.12.2023
|
1886. Курсовой проект (колледж) - Система отопления 3-х этажного жилого здания в микрорайоне г. Орша | AutoCad
Введение
1 Расчет потерь теплоты помещениями
2 Конструирование системы отопления
3 Гидравлический расчет системы отопления
4 Тепловой расчет
5 Проектирование теплового пункта
Заключение
Литература
Жилое здание находится в г. Орша в Витебской области, является трёхэтажным. Проект предназначен для строительства в I климатическом районе с расчет-ной температурой воздуха в холодный период -30 ̊C. Параметры наружного воздуха принимаются в соответствии с <40>:
- температура наиболее холодных суток обеспеченностью 0,98:
t= -35 ̊C;
- температура наиболее холодных суток обеспеченностью 0,92:
t=-29 ̊C;
- температура наиболее холодной пятидневки обеспеченностью 0,92:
t=-30 ̊C;
- средняя температура за отопительный период: t= -2,1 ̊C;
- продолжительность отопительного сезона: Z= 206 сут.
Отопление жилого здания запроектировано центральное водяное. В качестве нагревательных приборов приняты радиаторы биметаллические Rifar Monolit 500, радиаторы чугунные 2К60ПП-137-500 для отопления лестничных клеток.
Магистральные трубопроводы системы отопления прокладываются в подва-ле с уклоном j=0,02. Удаление воздуха из системы осуществляется через воз-душные вентили, установленные в верхних точках систем. Опорожнение системы отопления осуществляется в нижних точках систем через дренажные вентили. Системы отопления монтируются из труб электросварных по сортаменту ГОСТ 1050.
При переходе трубопроводов через перекрытия и стены проектом преду-сматривается установка стальных гильз.
Проектируемое здания присоединяется к теплосети через автоматизирован-ный узел ввода и управления. Заданием на курсовом проекте предусмотрено присоединение системы отопления по независимой схеме с автоматическим регулированием теплопотребления погодным регулятором по температуре наружного воздуха через двухходовой клапан.
Узлы присоединения, помимо насосов оборудованы грязевиками, КИП, за-порной арматурой. На вводе теплосети обеспечивают общий учет тепла тепло-счетчиком КП-1,5. Параметры теплоносителя 90-65 ̊С.
, так как здание имеет небольшую протяженность. Эта система проста при монтаже и имеет меньшую стоимость, по сравнению с другими.
В качестве отопительных приборов используем радиаторы биметаллические Rifar Monolit 500, радиаторы чугунные 2К60ПП-137-500 для отопления лестничных клеток. Приборы располагаются по периметру помещения, под оконными проемами.
Для индивидуальной регулировки теплоотдачи отопительного прибора на подводках предусматривается кран терморегулятор AV Engenering AVE298612.
Для регулировки и отключения системы используются шаровые краны STANDART.
Удаление воздуха осуществляется через краны для спуска воздуха конструкции Н. Б. Маевского HP Caleffi.
Комплекс снабжается теплом от тепловых сетей. Теплоноситель – перегретая вода, с параметрами tп=90 ̊С, to=65 ̊C.
В курсовом проекте была запроектирована система отопления жилого трёхэтажного здания, находящегося в г. Орша в Витебской области.
Целью работы являлось создание обеспечения нормируемых параметров микроклимата в помещениях, установленных санитарными нормами и технологическими требованиями, с использованием энергосберегающих технологий и оборудования.
В ходе выполнения курсового проекта было выполнено: чертеж жилого трёхэтажного здания, находящегося в г. Орша в Витебской области, аксонометрическая схема системы отопления, схема индивидуального теплового пункта здания; произведены расчеты на нахождение потерь теплоты каждого помещения здания, гидравлический расчет системы отопления, подобраны диаметры труб и оборудование для системы отопления, радиаторы и количество секций радиатора в каждом из отапливаемых помещений.
В качестве отопительных приборов были использованы радиаторы биметаллические Rifar Monolit 500. Приборы располагаются в помещениях под оконными проемами. Система отопления монтируется из электросварных труб.
Решено использовать зависимую схему подключения теплового пункта.
Дата добавления: 30.12.2023
|
1887. Курсовой проект - ТП на изготовления детали "вал шлицевой" | Компас
Введение
1 Назначение, условия работы и особенности конструкции детали
2 Анализ технологичности конструкции детали
2.1 Качественная оценка технологичности
2.2 Количественная оценка технологичности
3 ВЫБОР ТИПА И ОРГАНИЗАЦИОННОЙ ФОРМЫ ПРОИЗВОДСТВА
4 Анализ базового технологического процесса
5 Выбор заготовки
6 Проектирование технологического процесса.
6.1 Разработка технологического маршрута изготовления детали и механической обработки поверхностей заготовки
6.2 Разработка технологических операций
6.3 Выбор моделей оборудования и средств технологического оснащения
6.4 Расчет припусков
6.5 Расчёт режимов резания
6.6 Расчёт норм времени
7 Описание станочного приспособления на одну из операция
7.1 Расчет силы резания и усилия зажима заготовки в приспособлении
7.2 Расчёт приспособления на точность
8. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ПРОЕКТА
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
1. Рабочий чертеж детали;
2. Годовая программа выпуска деталей - 100 шт/год;
3. Типовой или аналогичный технологический процесс механической обработки заданной детали;
4. Базовый показатель технологичности конструкции детали К = 0,75;
5. Методические указания для выполнения курсового проекта по технологии с/х машиностроения;
6. Справочные материалы по технологии машиностроения.
, является составной частью карданного вала рулевого управления автомобиля БелАЗ-540.
Вал шлицевой предназначен для передачи крутящего момента от одного карданного шарнира к другому и соединения их между собой, а также для компенсации этого соединения, допускающего осевое перемещение деталей карданной передачи.
Допуски на размер и форму ответственных частей детали находятся в жестких пределах. Поверхность вала шлицевого подвергается термической обработке.
Вал шлицевой изготавливается из стали 35Х ГОСТ 1050-2013. Конструкция детали в основном отработана на технологичность, обладает высокой жёсткостью, обеспечивает свободный доступ инструмента к обрабатываемым поверхностям.
В процессе работы вал подвергается воздействию значительных изгибающих и скручивающих нагрузок.
Дата добавления: 15.01.2024
|
 1888. Дипломный проект - Разработка релейной защиты и автоматики городской двухтрансформаторной подстанции 110/10 кВ | AutoCad
110/10 кВ.
В процессе работы выполнены следующие мероприятия:
– обзор научно-технической литературы по теме дипломного проекта;
– выбор главной схемы электрических соединений подстанции;
– выбор электрооборудования главной схемы электрических
соединений;
– выбор устройств релейной защиты и автоматики основных элементов подстанции;
– расчет токов короткого замыкания;
– разработка схемы постоянного оперативного тока подстанции;
– разработка защиты трансформатора;
– разработка релейной защиты линии 110 кВ;
– разработка релейной защиты шин 110 кВ;
– охрана труда и техника безопасности;
– расчёт основных технико-экономических показателей.
Область возможного практического применения – проектные организации, научно-исследовательские институты и электроэнергетические предприятия.
В процессе работы использовалась техническая литература, руководства по релейным защитам
ОГЛАВЛЕНИЕ
ВВЕДЕНИЕ
1 ВЫБОР ТРАНСФОРМАТОРОВ 110 КВ, ЧИСЛА И СЕЧЕНИЯ КАБЕЛЬНЫХ ЛЭП
1.1 Выбор типа и мощности трансформаторов
1.2 Выбор числа и сечения кабельных ЛЭП
2 РАЗРАБОТКА ГЛАВНОЙ СХЕМЫ СОЕДИНЕНИЙ И СХЕМЫ СОБСТВЕННЫХ НУЖД ПС
3 РАСЧЕТ УРОВНЕЙ ТОКОВ КОРОТКОГО ЗАМЫКАНИЯ
4 ВЫБОР ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ АППАРАТОВ
4.1 Выбор выключателей и разъединителей
4.2 Выбор комплектного распределительного устройства
4.3 Выбор сборных шин РУ 110 кВ
4.4 Выбор сборных шин РУ 10 кВ
4.5 Выбор защиты от перенапряжений
4.6 Выбор измерительных трансформаторов
5 РАЗРАБОТКА КОНСТРУКЦИЙ РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНЫХ УСТРОЙСТВ
6 РЕЛЕЙНАЯ ЗАЩИТА И АВТОМАТИКА ЭЛЕМЕНТОВ ГЛАВНОЙ СХЕМЫ
7 РАСЧЕТ ПАРАМЕТРОВ РЕЛЕЙНОЙ ЗАЩИТЫ ЛИНИИ 110 кВ
7.1 Дистанционная защита линии от подстанции до ТЭЦ-600
7.2 Дистанционная защита от замыканий на землю линии от подстанции до ТЭЦ-600
8 РАСЧЁТ ПАРАМЕТРОВ РЕЛЕЙНОЙ ЗАЩИТЫ ШИН 110 КВ
8.1 Выбор тормозной характеристики и времени импульса выходных реле
8.2 Расчет чувствительных токовых органов
8.3 Проверка чувствительности
8.4 Расчет уставок контроля целостности цепей трансформаторов тока
9 РАСЧЕТ ПАРАМЕТРОВ РЕЛЕЙНОЙ ЗАЩИТЫ ТРАНСФОРМАТОРОВ 110 кВ
9.1 Расчёт уставок основной защиты на базе реле МР801
9.2 Расчёт уставок максимальной токовой защиты на базе реле МР 761
9.3 Газовая защита трансформатора
10 РАЗРАБОТКА СХЕМЫ ОПЕРАТИВНОГО ПИТАНИЯ ПОДСТАНЦИИ
11 ОХРАНА ТРУДА
11.1 Организационные мероприятия, обеспечивающие безопасность проведения работ в электроустановках электростанций, подстанций и линиях электропередач
11.2 Первая доврачебная помощь пострадавшему от воздействия электрического тока
12 ЗАЩИТА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ
13 ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
ПРИЛОЖЕНИЕ А. Результат расчета токов короткого замыкания
1. Схема электрической системы
2. Подстанция: городская.
3. Линии 110 кВ: кабельные
4. Максимальная нагрузка: на 10 кВ – 58 МВт
5. Потребители 1 категории: 25%
6. Потребители 2 категории: 75%
7. Компьютерная программа TKZ «Расчет токов короткого замыкания»
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
В данном дипломном проекте была спроектирована городская двухтрансформаторная подстанции 110/10 кВ, разработана релейная защита и автоматика для элементов подстанции и реализована автоматика УРОВ.
По материалам типовых проектов, а также в соответствии с нормативной литературой были выбраны главная схема соединений и схемы распределительных устройств. Выбор силовых трансформаторов подстанции производился исходя из надежности обеспечения электроэнергией потребителей первой и второй категории.
Для обеспечения бесперебойной работы потребителей электроэнергии для подстанции был произведён выбор релейной защиты и автоматики, существенно повышающий надежность энергосистемы. Вся установленная на под-станции релейная защита является микропроцессорной и основана на использовании терминалов белорусского производства предприятия ОАО «Белэлектромонтажналадка».
Токи короткого замыкания были рассчитаны в программе «TKZ15», после чего был произведен расчет параметров защит. Параметры токов КЗ для вы-бора электротехнического оборудования были рассчитаны с помощью про-граммы «Tomo».
При решении задачи обеспечения безопасности персонала при работе на подстанции были проработаны вопросы охраны труда. Правила техники без-опасности направлены на предотвращение несчастных случаев, связанных со специфическими условиями проведения работ.
Были рассмотрены вопросы по защите окружающей среды.
Дата добавления: 23.01.2024
|
1889. Курсовой проект - ЖБК 4-х этажного промышленного здания 90 х 24 м в г. Минск | AutoCad
ВВЕДЕНИЕ
1. КОМПОНОВКА ЭЛЕМЕНТОВ СБОРНОГО ПЕРЕКРЫТИЯ
2. ПОДБОР ПЛИТЫ ПЕРЕКРЫТИЯ
2.1 Сбор нагрузок
2.2 Назначение марки плиты
3. РАСЧЕТ РИГЕЛЯ
3.1 Сбор нагрузок и подбор сечения
3.2 Статический расчет
3.3 Огибающие эпюры изгибающих моментов и поперечных сил
3.4 Конструктивный расчет
3.4.1 Подбор продольной арматуры и расчет несущей способности ригеля
3.4.2 Подбор поперечной арматуры
3.4.3 Построение эпюры материалов и определение мест обрыва продольных стержней
3.5 Расчет по раскрытию трещи, нормальных к продольной оси ригеля
3.6 Расчет прогиба ригеля
3.7 Расчет стыка ригеля с колонной
4. РАСЧЕТ КОЛОННЫ И ЕЕ ЭЛЕМЕНТОВ
4.1 Расчетно-конструктивная схема
4.2 Расчет колонны
4.3 Конструирование колонны
4.4 Расчет консоли колонны
4.5 Расчет стыка колонны
5. ПРОЕКТИРОВАНИЕ ФУНДАМЕНТОВ
5.1 Определение размеров подошвы
5.2 Расчет тела фундамента
5.2.1 Определение высоты
5.2.2 Расчет на раскалывание
5.2.3 Проверка прочности нижней ступени
5.2.4 Расчет арматуры
5.3 Конструирование фундамента
6. РАСЧЕТ И КОНСТРУИРОВАНИЕ МОНОЛИТНОГО ПЕРЕКРЫТИЯ
6.1 Конструктивная схема
6.2 Расчет плиты
6.3 Расчет второстепенной балки
6.3.1 Определение размеров поперечного сечения
6.3.2 Построение эпюр изгибающих моментов и поперечных сил
6.3.3 Подбор продольной арматуры балки
6.3.4 Подбор поперечной арматуры балки
6.3.5 Построение огибающей эпюры моментов, эпюры материалов и определение мест обрыва продольных стержней
7. РАСЧЕТ НАРУЖНЕЙ СТЕНЫ
7.1 Исходные данные для расчёта
7.2 Проверка толщины стены из условия предельной гибкости
7.3 Определение расчётных усилий
7.4 Проверка прочности простенка
7.5 Расчёт сетчатого армирования простенка
7.6 Расчет кладки на местное сжатие
7.7 Расчёт распределительной плиты
7.7.1 Определение размеров плиты
7.7.2 Проверка длины распределительной плиты
7.7.3 Проверка прочности опорной плиты
7.7.4 Проверка прочности плиты на сжатие
7.8 Расчёт опорного узла на центральное сжатие
7.9 Расчёт анкеров
ПРИЛОЖЕНИЕ А
ЛИТЕРАТУРА
Район строительства - г. Минск.
Здание прямоугольное в плане с размерами в осях 24x90 м.
Здание запроектировано в неполном каркасе с наружными стенами из камней силикатных толщиной 380 мм.
Выбран вариант сборного перекрытия с поперечным расположением ригелей.
Шаг колонн 6,0 м, пролет ригелей 6,0 м.
Высота этажа здания 4,8 м, высота подвала 3,6 м.
Колонны - квадратного поперечного сечения, ригели - прямоугольного поперечного сечения. Плиты перекрытия опираются на верх ригелей.
Ригели опираются на консоли колонн.
Фундаменты - монолитные железобетонные со стаканами для сопряжения с колоннами.
Дата добавления: 23.01.2024
|
1890. Дипломный проект - Повышение энергоэффективности процесса приготовления литого асфальтобетона с помощью машины для ямочного ремонта | Компас
ВВЕДЕНИЕ 5
1 ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКАЯ ЧАСТЬ 6
1.1 Цели и задачи дипломного проекта 6
1.2 Обзор современных конструкций машин данного назначения 6
1.3 Анализ патентной, научно-технической и научно-практической литературы 11
1.4 Описание принципиальной схемы машины и новых технических решений, обеспечивающих выполнение поставленных задач 21
2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 24
2.1 Назначение и области наиболее эффективного применения 24
2.2 Порядок установки машины 24
2.3 Подготовка к работе 24
2.4 Порядок работы 24
2.5 Процесс укладки асфальтобетонной смеси 26
2.6 Характерные неисправности и методы их устранения 27
2.7 Техническое обслуживание 28
2.8 Правила хранения 29
2.9 Транспортирование 29
2.10 Электрооборудование 30
2.11 Технологическая карта процесса замены модернизируемого оборудования 30
3 КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ 32
3.1 Расчет основных параметров 32
3.2 Расчет эксплуатационной производительности 35
3.3 Расчет привода лопастного смесителя принудительного действия 37
3.4 Расчет вала лопастного смесителя 41
3.5 Разработка гидропривода миксер-бункера 53
3.6 Тяговый расчет 61
3.7 Оценка устойчивости по критической скорости движения машины на повороте 64
3.8 Определение динамической нагрузки на элементах трансмиссии машины при трогании с места 65
3.9 Прочностной расчет бункера 67
4 ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ МОДЕРНИЗАЦИИ 74
4.1 Стоимость изготовления машины 74
4.2 Стоимость машино-смены 77
5 МЕРОПРИЯТИЯ ПО РЕСУРСОСБЕРЕЖЕНИЮ 81
6 МЕРОПРИЯТИЯ ПО ОХРАНЕ ТРУДА И 85
ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ 85
6.1 Общие положения охраны труда 85
6.2 Требования охраны труда при эксплуатации машины 86
6.3 Требования охраны труда при работе с гидроприводом 87
6.4 Требования охраны труда при техническом обслуживании машины 88
6.5 Противопожарные мероприятия 92
6.6 Мероприятия по снижению выбросов загрязняющих веществ в атмосферу 93
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 95
ПЕРЕЧЕНЬ БИБЛИОГРАФИЧЕСКИХ ИСТОЧНИКОВ 96
1. Миксер-бункер (ВО)
2. Миксер-бункер (СБ)
3. Лопастной вал (СБ)
4. Деталировка
5. Бункер (СБ)
6. Алгоритм диагностики гидросистема
7. Гидравлическая схема
, отвечающей всем требованиям народного хозяйства на современном этапе развития методов строительства и ремонта автомобильных дорог. Разработка конструкции машины будет производиться путем модернизации уже существующего миксер-бункера гомельского завода «Стромавтолиния», агрегатированного с автомобилем МАЗ, для повышения эффективности ямочного ремонта автодорог с использованием литого асфальтобетона.
Для повышения эффективности работы машины при текущем ремонте автомобильных дорог необходимо произвести следующие изменения в конструкции миксер-бункера:
1485;увеличение объема бункера;
1485;изменение конструкции лопастного вала;
1485;изменение конструкции привода лопастного вала.
Увеличение объема бункера приведет к повышению производительности, экономии ГСМ, снижению выбросов загрязняющих веществ в атмосферу.
Изменение конструкции лопастного вала, а также его привода необходимо для более эффективного перемешивания и предотвращения расслоения смеси.
Вышеперечисленные технические решения по модернизации машины создадут положительный эффект в области экологии, а также являются экономически обоснованными и решат определенный комплекс проблем, сложившихся в народном хозяйстве.
Актуальность настоящей работы, как уже и отмечалось в первых ее разделах определяется необходимостью строительства новых автодорог, а также ре-конструкции, ремонта и содержания существующих, что является вопросом общенародного значения. Это обуславливает использование высокоресурсных и высокопроизводительных, а также стойких к сезонному характеру работ технологических дорожных машин и комплексов. Базисом эффективной, высоко-производительной их эксплуатации является комплексная механизация и автоматизации.
В дипломном проекте произведена модернизация миксер-бункера на базовом шасси МАЗ-5551, с целью повышения энергоэффективности процесса приготовления литого асфальтобетона миксер-бункер нуждается в оснащении необходимым оборудованием. Среди основных за-дач, решенных в рамках работы, выделим следующие:
•Проведен анализ современных конструкций машин для укладки литого асфальтобетона;
•Проведен анализ научно-технической (патентной) литературы, выбрана оптимальная конструкция рабочего органа;
•Описана принципиальная схема базовой машины;
•Изложены области наиболее эффективного использования машины, порядок работы, подготовки к работе, порядок укладки асфальтобетонной смести, характерные неисправности, вопросы технического обслуживания и другие аспекты;
•Изложены конструкторские решения, рассчитаны основные параметры, рассчитана эксплуатационная производительность для базового и модернизированного вариантов. Проведен тяговый расчет, оценка устойчивости, прочностные расчеты;
•Разработан гидропривод машины;
•Дана экономическая оценка (рассчитана себестоимость изготовления машины, отражена себестоимость машино-смены);
•Рассмотрены вопросы энергосбережения, разработаны мероприятия по технике безопасности, промсанитарии и противопожарной безопасности, предложены мероприятия по сбережению энергетических и материальных ресурсов.
Внедрение на данной машине комплекса мероприятий по приготовлению литого асфальта поможет повысить качество дорожного покрытия, увеличить срок службы дорожного полотна в целом. На основании этого делаем вывод что все поставленные в настоящей работе задачи решены, это позволяет заключить что цель работы достигнута в полном объеме.
Дата добавления: 27.01.2024
|
© Rundex 1.2 |
| |
